Tecnologia IR+ADIA:
cos'è e come funziona?

Che cos’è IR+ADIA

Nei processi di verniciatura, il sistema IR+ADIA è la sintesi rivoluzionaria e geniale dell’applicazione di due tecnologie ampiamente consolidate, mai prima d’ora utilizzate insieme: irraggiamento a infrarossi e raffrescamento adiabatico.
Rispetto ai tradizionali sistemi di cottura vernice con forni ad aria calda e tunnel di raffreddamento ventilati, IR+ADIA garantisce i seguenti vantaggi:

• riduzione tempo ciclo di verniciatura
• incremento produttivo
• riduzione degli spazi necessari per la verniciatura
• risparmio energetico, nel rispetto delle linee guida dei governi in tema di sostenibilità
• riduzione del rumore e delle conseguenti implicazioni per salute e sicurezza
• flessibilità nelle lavorazioni e rapidità nel cambio di commessa
• migliore qualità e resistenza del trattamento
• costanza e ripetibilità del risultato finale

Come funziona IR+ADIA

IR+ADIA è il primo sistema che unisce la cottura a infrarossi con il raffreddamento adiabatico, sfruttandone appieno il potenziale sinergico e generando benefici prima inimmaginabili nei processi di verniciatura industriale.

Cottura a IR:

Tramite irraggiatori a infrarossi, IR+ADIA fornisce direttamente al pezzo verniciato l’energia necessaria e sufficiente a innescare e portare a termine la reticolazione della vernice, si tratti di primer, smalto all’acqua o smalto a solvente applicato su superfici metalliche o non metalliche.
Transitando direttamente dalla fonte al pezzo verniciato, l’energia non viene dispersa, scaldando inutilmente l’aria o il forno stesso.
Il forno a IR consente inoltre di ridurre tempi e costi di manutenzione, non essendo presenti quei componenti supplementari – quali tubi, batterie di scambio, filtri, guarnizioni – che necessitano di costanti interventi.

Raffreddamento adiabatico:

Con IR+ADIA, il processo di raffreddamento del pezzo verniciato si ottiene convogliando direttamente su di esso aria caricata con acqua atomizzata. Questa miscela, più densa dell’aria “normale”, presenta un maggiore potere di asportazione dell’energia termica.
Similmente a quanto avviene nella fase di cottura, anche la carica termica “fredda” necessaria al raffrescamento è concentrata e colpisce unicamente l’oggetto trattato, consentendo un’azione mirata.

In molti hanno provato senza ottenere i risultati auspicati e con un inutile dispendio di tempo e di risorse economiche. Movingfluid, attraverso studi, test e analisi di laboratorio, ha sviluppato un know-how specifico in grado di garantire la massima efficacia del sistema IR+ADIA, da realizzarsi su misura a seconda delle varianti di processo.

Efficientamento del ciclo produttivo e qualità

Inserito all’interno dei processi produttivi aziendali, il sistema IR+ADIA offre saving irrinunciabili:

1. risparmio energetico
2. riduzione degli spazi occupati
3. riduzione del tempo ciclo

Questi risultati sono stati raggiunti mirando a un unico obiettivo: rendere il processo di cottura e appassimento vernice sostenibile da ogni punto di vista. Fornire quindi l’energia sufficiente in maniera mirata, senza dispersioni, innalzando il rendimento rispetto ai sistemi di reticolazione o di polimerizzazione tradizionali. A seconda dell’impianto, questi vantaggi possono essere presenti singolarmente o in contemporanea.

Nel dettaglio, IR+ADIA garantisce la massima resa del ciclo produttivo attraverso:

1. Risparmio energetico

I forni tradizionali sono energivori. Per loro stessa concezione, presentano dispersioni termiche inevitabili. Nei forni a convezione si rende infatti necessario scaldare tutta una serie di componenti: bruciatori, batterie di scambio, tubazioni, pareti. A loro volta, queste parti disperdono energia nell’ambiente, se non all’esterno. Quante le risorse sprecate?
Grazie all’utilizzo di lampade a infrarossi, la tecnologia IR+ADIA utilizza solamente il combustibile finalizzato a generare l’energia utile al processo, trasmettendola unicamente al pezzo.
La convezione può inoltre dissipare energia nel passaggio di lavorazione da componenti grandi a parti più piccole. IR+ADIA, al contrario, garantisce flessibilità e nessuna “inerzia” di lavorazione.

2. Riduzione degli spazi occupati

Con IR+ADIA le aree in pianta occupate dalle postazioni di riscaldamento e raffreddamento risultano notevolmente ridotte, occupando circa 1/4 o 1/3 dello spazio normalmente dedicato alla convezione.
Questo è valido soprattutto negli impianti automatici a trasporto aereo. Le lunghezze dei forni e dei tunnel di raffreddamento sono infatti proporzionali al tempo di asciugatura della vernice e alla velocità del trasporto o del takt-time delle varie fasi in linea.
Grazie a IR+ADIA, i tempi di esposizione risultano ridotti e, di conseguenza, l’intera linea più compatta.
Nei revamping di impianti automatici esistenti, questo vantaggio non potrà naturalmente essere sfruttato appieno – essendo la linea meccanicamente già realizzata – a meno che non si proceda a una riprogettazione del layout.

3. Riduzione del tempo ciclo

Punto di forza di IR+ADIA è la sua capacità di ottimizzare il processo di verniciatura in entrambe le fasi che lo compongono:

• tempo di cottura fuori polvere: IR+ADIA permette di minimizzare eventuali difettosità dovute alla filmazione superficiale. Questo poiché il riscaldamento a infrarossi ha inizio direttamente sul particolare verniciato anziché sulla parte più esterna dello strato di vernice, come invece avviene con l’aria calda.
  Da un punto di vista qualitativo, i benefit sono evidenti:
  • eliminazione totale di punte di spillo e bruciature
  • riduzione dell’effetto «buccia d’arancia», in quanto il film ha più tempo per distendersi
• completamento della reticolazione. Con IR+ADIA, il completamento della reticolazione coincide con la fine della cottura. Tutto il media utilizzato – acqua o solvente – viene infatti espulso durante la cottura.
  Si eliminano così le tempistiche normalmente necessarie all’essiccazione, fase che può richiedere con il processo tradizionale fino alle 72 ore. I pezzi verniciati potranno essere immediatamente manipolati e imballati, con considerevole diminuzione delle aree di stoccaggio.
  Un processo più veloce e una resa qualitativa senza pari:
  • eliminazione totale dei difetti di blistering, che si potrebbero invece presentare su un oggetto imballato che non abbia ancora rilasciato tutta l’umidità residua, come spesso avviene con il processo di cottura tradizionale
  • l’oggetto verniciato, esposto per un tempo inferiore all’irraggiamento, accumula meno calore in profondità. I componenti interni, quali guarnizioni e olii o grassi, sono quindi esposti a minori criticità

Tutti i benefici sopra riportati possono essere applicati al tuo processo.
I tecnici Movingfluid sono a tua disposizione per quantificare i benefici reali apportati da IR+ADIA specificamente alla tua linea produttiva, rispondendo a ogni domanda. I nostri esperti metteranno a tua disposizione il know-how maturato accompagnandoti concretamente verso il risultato desiderato.