Asciugatura a infrarossi + verniciatura: scopri GIOTTO

È arrivata GIOTTO, la macchina per la verniciatura industriale con asciugatura a infrarossi che rivoluzionerà il processo di essiccazione della tua azienda.

Una macchina compatta che unisce verniciatura industriale e asciugatura a infrarossi. Missione impossibile? No. Una realtà “modulare”. Scopri GIOTTO

Con GIOTTO il processo di verniciatura industriale non è più una variabile, ma una costante sotto il tuo controllo

Quanto tempo richiedono le operazioni di carico e scarico, movimentazione dei pezzi, verniciatura, potting e asciugatura nella tua azienda? Quanto spazio serve per ospitare l’impianto e permettere agli operatori di muoversi e lavorare? Quanto costa la manutenzione per garantire una produzione efficiente? Quante variazioni nella qualità avete registrato negli ultimi mesi?

Se la risposta ad almeno una di queste domande è “troppo”, allora, come direttore della produzione, hai una sfiga da gestire.

Hai una sfiga da gestire perché, forse, l’impianto di verniciatura e asciugatura che è sotto la tua responsabilità non è più efficiente come un tempo. Probabilmente stai già toccando con mano le prime avvisaglie che qualcosa non va: rallentamenti, fermi frequenti, difetti. Il responsabile della manutenzione segnala spesso dei problemi, quello della qualità sta rilevando scostamenti importanti dallo standard. Hai di fronte delle inefficienze di cui rendere conto in azienda e, se lavorate in conto terzi, dei disservizi per il cliente da motivare e risolvere velocemente.

O forse hai capito che potreste gestire la produzione in modo diverso, occupando meno spazio e meno risorse, e ti stai chiedendo se sul mercato esista una soluzione che ti permetterebbe di raggiungere lo stesso risultato che ottieni oggi, a costi inferiori e in meno tempo. Un sistema automatico che, per esempio, potrebbe ridurre i minuti dedicati alla cottura e contenere i consumi, senza intaccare la qualità.

L’hai già cercato, ma ti hanno detto che quello che chiedi è una missione impossibile?
Non è vero. La soluzione c’è.
Si chiama GIOTTO e l’hanno progettata gli sfigasolver di Movingfluid.

GIOTTO: il sistema “modulare” di verniciatura con essiccazione rapida a infrarossi, che massimizza gli spazi, riduce i tempi e i costi

GIOTTO è una macchina compatta per la verniciatura e la colatura industriale, progettata per ridurre gli spazi e aumentare la produttività.

Non è un prodotto. È un ragionamento che i nostri esperti di missioni impossibili hanno sviluppato per il settore automotive, in particolare per la verniciatura industriale dei dischi freno, ma che si adatta anche ad altre applicazioni e ambiti.

GIOTTO infatti è un sistema modulare che può essere configurato in base all’attività da svolgere. Ogni modulo – o stazione – misura 2mx2m e l’area di processo può comprendere una o più stazioni, a seconda delle lavorazioni previste:

• verniciatura a liquido o a polvere con basi ad acqua, solvente o solido, come le UV
• colatura di diversi tipi di resine, da quelle a bassa viscosità fino alle resine ad alto solido 
• cottura 
• asciugatura 
• appassimento

La cottura, in particolare, può essere progettata in base al tipo di reticolazione da effettuare:

• a infrarossi (IR)
• a induzione
• UV
• ad aria calda

Come funziona?
GIOTTO sfrutta tutta la potenza del 4.0, perché, all’interno delle sue stazioni ospita dei robot di verniciatura che vengono programmati per seguire diverse traiettorie e che possono verniciare particolari differenti, con un tempo/ciclo molto rapido.

Il processo è totalmente automatizzato.
Zero errori umani. Zero operazioni manuali. Zero ritardi.
Gli operatori dovranno solo inserire i componenti da verniciare all’interno della macchina, controllare il processo e riprendere i pezzi in uscita. 

 Ti hanno detto che la tua sfiga è una missione impossibile?
Non crederci. L’abbiamo già risolta.

METTICI ALLA PROVA

 Non ti costa nulla

GIOTTO e IR+ADIA: la tecnologia di Movingfluid raddoppia, con il sistema di verniciatura ed essiccazione rapida a IR

GIOTTO non è solo una macchina a elevata industrializzazione che occupa poco spazio e si adatta con flessibilità al tuo impianto, è un sistema che, a tutto questo, aggiunge una caratteristica sempre più importante per le aziende del settore: la tecnologia a infrarossi.

Infatti, GIOTTO incorpora IR+ADIA, la soluzione geniale messa a punto dai progettisti industriali di Movingfluid, che rivoluziona l’essiccazione nel processo di verniciatura.

La combo che rivoluziona la produzione di pezzi verniciati

Una combinazione perfetta. GIOTTO gestisce automaticamente tutte le fasi del processo di verniciatura, con tempi/ciclo rapidi, certi, qualità costante e massimizzando gli spazi. IR+ADIA riduce i tempi di essiccazione, perché unisce cottura a IR e raffreddamento adiabatico.

Il sistema di cottura progettato dai nostri Mr. Wolf, infatti, funziona così:

• Gli irradiatori a infrarossi forniscono energia sufficiente per innescare la reticolazione della vernice – il sistema di cottura è flessibile perché può essere utilizzato sia su superfici metalliche che non, su vernici primer, con smalto all’acqua o a solvente – e si muovono direttamente dalla fonte al pezzo verniciato, così l’energia non viene dispersa.

Poi, direttamente sul pezzo verniciato, viene convogliata aria caricata con acqua atomizzata, che è più densa dell’aria “normale”, per raffreddare il componente, senza ulteriori dispersioni.

Errori manuali, sprechi energetici, costi di manutenzione elevati:
il tuo processo di verniciatura e cottura è inefficiente?
La combo che lo rivoluzionerà
aspetta solo il tuo sì.

CHIAMACI

Cottura della vernice con forni ad aria calda VS cottura con GIOTTO e IR+ADIA: tutti i plus dei sistemi Movingfluid

Le tecnologie combinate di GIOTTO e IR+ADIA ti permettono di:

• Ridurre drasticamente i tempi di cottura e lavorazione
  A seconda del prodotto verniciato, la soluzione dei nostri sfigasolver riduce i tempi di essiccazione da 1/3 a 1/10. Per esempio, se con un forno tradizionale l’asciugatura del tuo componente dura normalmente trenta minuti, con GIOTTO e IR+ADIA potrebbe ridursi a tre. Un risparmio di tempo notevole, a cui si aggiunge quello che è possibile ottenere automatizzando l’intero processo di verniciatura. E se pensiamo che, normalmente, le tempistiche richieste per l’asciugatura della vernice in un processo tradizionale possono arrivare fino a 72 ore, il plus del sistema progettato dai nostri Mr. Wolf è più che evidente!
   

• Gestire le lavorazioni con flessibilità
  Il sistema geniale progettato dai nostri sfigasolver ti permette di cambiare rapidamente il materiale da verniciare, con la certezza di tenere sotto controllo produzione e tempi/ciclo, e ottenere una qualità costante e ripetibile. I robot di GIOTTO, infatti, vengono programmati per rispettare i parametri desiderati per tutto il ciclo, mentre il sistema di cottura a infrarossi di IR+ADIA minimizza eventuali difetti causati dalla filmazione superficiale. Questo è possibile perché il riscaldamento inizia direttamente sul particolare verniciato e non sulla parte più esterna dello strato di vernice, come invece avviene in un forno ad aria calda.
• Ridurre gli spazi e i costi di manutenzione
  Negli impianti automatici a trasporto aereo, la lunghezza di forni e tunnel di raffreddamento è proporzionale al tempo di asciugatura della vernice, alla velocità in cui avviene il trasporto o al ritmo della produzione (takt-time). Sono impianti che richiedono quindi più interventi di manutenzione e di conseguenza più costi da sostenere. Con GIOTTO e IR+ADIA non è così: GIOTTO è un sistema compatto, che occupa poco spazio, il forno a IR, a sua volta, è privo dei componenti tipici del forno tradizionale – tubi, filtri, guarnizioni, batterie di scambio – che richiedono minuziosi e frequenti controlli. Insieme le due soluzioni geniali di Movingfluid permettono di ridurre i tempi e costi legati alle riparazioni e al mantenimento dell’impianto.

Ottenere un consistente risparmio energetico e passare a una soluzione green
Un forno tradizionale è alimentato a metano e deve rimanere acceso anche nel caso in cui si verifichi un fermo produttivo. Nel forno a IR non è così. Basta spegnere le lampade a infrarossi e riaccenderle, per poi riprendere il ciclo da dove si era interrotto, perché sono alimentate con energia elettrica. Un sistema ON/OFF con costi e consumi ridotti e zero sprechi. In più, il forno tradizionale è per sua natura energivoro e comporta dispersioni termiche inevitabili. Il forno a IR invece concentra l’emissione di calore solo sul pezzo verniciato, senza sprechi.

Ti hanno detto che una soluzione così è impossibile da realizzare?
Impossibile è solo per chi non vuole.
Noi vogliamo.
L’abbiamo già messa a punto.

CHIAMACI