Efficientamento energetico: 5 casi di successo

Le soluzioni Movingfluid supportano l’efficientamento energetico industriale in diversi settori. Scopri 5 soluzioni messe a punto dai nostri specialisti.

In questo articolo:

• • Efficientamento energico nelle aziende industriali: come risparmiare e ridurre gli sprechi in produzione

Efficientamento energetico nelle aziende industriali: come risparmiare e ridurre gli sprechi in produzione

L’efficientamento energetico è una sfida che il mondo industriale deve vincere con un duplice obiettivo: contenere i costi interni e l’impatto della produzione a livello globale. L’energia, infatti, è una risorsa preziosa, sia per il nostro pianeta che per le aziende. La maggior parte dei processi di produzione, però, sono altamente energivori e, di solito, richiedono tempi lunghi. Spesso, poi, lo spazio a disposizione si rivela inadeguato, insufficiente all’aumento della domanda. È il caso, per esempio, dell’asciugatura dei dischi freno nell’automotive, che richiede ampie aree dedicate.

Una serie di sfighe a catena, che dev’essere arrestata e risolta.

Per noi di Movingfluid, progettare e realizzare soluzioni legate alla movimentazione dei fluidi nell’industria vuol dire anche offrire uno scenario migliorativo in cui l’efficienza energetica aumenta, si riducono gli sprechi produttivi e i consumi. In modo intelligente e innovativo, secondo la filosofia degli sfigasolver.

Siamo al fianco delle aziende per trovare il modo di migliorare i processi, perché crediamo che ci sia sempre la maniera giusta. In questo articolo vedremo 5 casi in cui la nostra competenza, la nostra capacità di analisi e la nostra inventiva hanno dato vita a sistemi in grado di ottimizzare l’energia (e ridurne il consumo, quindi i costi per l’azienda), contenere gli spazi e assicurare un’altissima qualità di lavorazioni e prodotti.

Ridurre i consumi energetici nell’automotive con l’asciugatura a IR e la tecnologia adiabatica

Con un impianto di asciugatura a infrarossi (IR), i nostri sfigasolver hanno raggiunto il triplice obiettivo di massimizzare gli spazi, contenere i tempi di lavorazione e abbassare i costi.

Rendere un processo più efficiente, infatti, non riguarda solo l’aspetto dei consumi energetici, ma anche la gestione fisica dei luoghi e l’aumento o la diversificazione della produzione. Questi tre fattori erano cruciali nella sfida che ci è stata lanciata da alcuni marchi dell’automotive, nel settore ricambi OEM (Original Equipment Manufacturers).

Di cosa c’era bisogno? Di un intervento nella fase di cottura, successiva alla verniciatura industriale dei dischi freno. Le sfighe principali da risolvere erano queste:

• l’impianto occupava troppo spazio
• i tempi di permanenza dei pezzi nel forno e i tempi di raffreddamento erano molto lunghi
• il consumo di energia era alto

Cos’hanno fatto i nostri specialisti? Hanno applicato un approccio disruptive al problema, per trovare una soluzione che non ha soltanto raggiunto le aspettative, ma le ha di gran lunga oltrepassate.

Movingfluid ha proposto l’uso dell’irraggiamento a infrarossi a onde corte per cuocere la vernice e della tecnologia adiabatica per raffreddare i pezzi in ghisa. La cottura IR permette di raggiungere in pochissimo tempo temperature elevate, senza compromettere la superficie dei pezzi con bruciature o altri difetti. Inoltre, i dischi si raffreddano più facilmente, perché al loro interno la temperatura resta bassa. Mantenendo una condizione termica adiabatica con acqua atomizzata ad alta pressione e ricorrendo a un sistema di ventilazione forzata, in uno spazio ristretto è possibile raffreddare un gran numero di pezzi (in molto meno tempo!).

Il risultato?

• • Costi energetici ridotti di circa il 17%
  • Spazio occupato dall’impianto ridotto del 74%
  • Riduzione dei premi assicurativi (in seguito al declassamento dei rischi)
  • Eliminazione del gas metano dall’area di lavoro
  • Minor produzione di CO2

E non finisce qui.

Abbiamo creato GIOTTO, una macchina modulare che unisce la fase di verniciatura a quella di asciugatura, per rivoluzionare il processo di essiccazione.

Aumentare la produttività, ridurre i costi energetici e gli spazi: non è utopia, è GIOTTO

Compatto e versatile, GIOTTO è un sistema composto da moduli, ognuno dei quali è dedicato a una specifica lavorazione:

• verniciatura a liquido o a polvere
• colatura di diversi tipi di resine
• cottura (progettata in base al tipo di reticolazione da effettuare)
• asciugatura
• appassimento

Gli irradiatori a infrarossi forniscono energia che innesca la reticolazione della vernice. Si muovono direttamente dalla fonte al pezzo verniciato, per non disperdere l’energia. Sul pezzo viene poi convogliata aria caricata con acqua atomizzata, per raffreddare il componente.

Tutto ciò che l’operatore deve fare è inserire i pezzi da verniciare all’interno della macchina, controllare il processo e riprendere i componenti in uscita. All’interno dei moduli, infatti, GIOTTO ospita dei robot di verniciatura, programmati per seguire diverse traiettorie e verniciare particolari differenti.

Un processo del tutto automatizzato, quindi privo di errori umani.

Meno sfighe, più qualità ed efficienza per la tua produzione.

Sprechi energetici, costi di manutenzione elevati, errori manuali?

Dimenticali una volta per tutte, con la combo rivoluzionaria.

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H2 Efficientamento energetico: il caso delle pompe elettriche a elevata efficienza

Nella movimentazione, nel trasferimento, nella gestione dei fluidi (e in ogni altro passaggio legato al loro utilizzo a livello industriale) ci sono delle sfighe. Succede con le colle, con il latte, con la vernice… Succede, e occorre trovare un modo intelligente per risolvere il problema, per evitare che faccia lievitare i costi, che influisca sulla qualità del prodotto finale, che diventi un vero e proprio incubo per il responsabile dell’ufficio produzione.

In Movingfluid è la nostra specialità. Risolviamo problemi legati alla movimentazione dei fluidi con soluzioni innovative, inaspettate, ad altissima resa.

Le pompe a membrana ARO EVO Series™ sono una di queste soluzioni. Sono pompe elettriche con prestazioni superiori alle altre pompe sul mercato, che non consumano aria, non pulsano e hanno un’efficienza di rendimento di circa l’80%. Sono la scelta migliore se il tuo obiettivo è:

• • ridurre i consumi energetici (le pompe EVO™ riducono i costi tra il 2% e il 7%)
  • tenere sotto controllo le spese per la manutenzione e abbattere le inefficienze produttive (le            pompe raccolgono dati e performance e si collegano al sistema centrale dell’azienda)
  • aumentare la sicurezza per i lavori e la salubrità dell’ambiente (le pompe sono a bassa rumorosità, rilevano le perdite e hanno un sistema di spegnimento proattivo)

Alcuni risultati raggiunti grazie al loro utilizzo?

L’azienda Flint Group, che produce e commercializza inchiostri da stampa e macchine da stampa digitali, in soli due mesi dall’installazione della pompa elettrica a membrana ARO EVO Series™ ha ridotto i consumi energetici, ottenuto il controllo totale attraverso PLC (Programmable Logic Controller) e registrato un’erogazione sempre costante e uniforme del fluido.

Un’azienda statunitense specializzata nel dilavamento di calcestruzzo ha evidenziato un flusso costante in presenza di velocità variabili e una migliore capacità e velocità, rispetto ad altre pompe. La stessa azienda ha sostituito con EVO Series™ la pompa AODD a doppia membrana già installata nell’impianto: una soluzione che rispettava ampiamente le richieste in fatto di dimensioni, flusso e resistenza al freddo della stagione invernale.

Nella tua azienda ci sono problemi simili?

Siamo pronti a risolverli!

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H2 Ridurre i costi con una consulenza in progettazione industriale: Movingfluid per Danieli & C. SpA

Ci piace andare oltre. Al di là delle possibilità già conosciute, su strade ancora tutte da tracciare, per progettare, proporre e realizzare soluzioni. Ma ci piace andare anche oltre le richieste che riceviamo: se siamo convinti che ci sia un modo migliore di raggiungere il risultato, dobbiamo parlarne con i nostri clienti.

È ciò che abbiamo fatto quando Danieli & C. SpA ci ha contattati per una fornitura. Potevamo limitarci a evadere l’ordine, invece abbiamo studiato la situazione e pensato a delle alternative migliori sotto il profilo economico e delle performance.

La commessa è diventata, così, una consulenza che ha portato a un efficientamento energetico, con un taglio del 10% sui consumi, e a un risparmio del 20% sui componenti. Leggi di più nell’articolo dedicato alla progettazione industriale con Danieli.

Cerchi una soluzione che riduca i costi e i consumi?

Possiamo esserti d’aiuto.

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H2 Una soluzione economica e sicura, 100% green, per le cantine vinicole: la sanificazione ad ozono

L’ultimo caso che ti presenteremo riguarda il settore vitivinicolo e la produzione di liquori, grappe, distillati, aceti. Il controllo microbiologico e l’igienizzazione assicurano che i prodotti si conservino nel modo adeguato, mantenendo intatta la qualità, risultando salubri e adatti sia al commercio che al consumo.

Questa esigenza, che si esprime attraverso regolamenti e normative, deve coniugarsi all’utilizzo del legno, che è ancora il materiale d’elezione per botti e altri contenitori in cui vino e altre bevande vengono prodotti e conservati. Il legno, però, non è facile da pulire, sia perché si può danneggiare, sia perché è molto poroso e tende a trattenere sporco o microrganismi. Inoltre, i recipienti come botti o barriques hanno forme che non facilitano la pulizia interna.

Per la disinfezione, si usano in genere acqua calda, acqua calda ad alta pressione, vapore acqueo o raggi UV. Nessuno di questi trattamenti, però, ha i vantaggi e l’efficacia della sanificazione con ozono Movingfluid per l’industria vinicola. 

Il nostro sistema, infatti, ha costi inferiori ed è più rapido rispetto agli altri metodi; prolunga la vita dei contenitori in legno, assicura un risparmio energetico e idrico. Inoltre, l’ozono è naturale al 100%, inodore e insapore.

Hai una cantina e vuoi provare la sanificazione con ozono?

Chiama Movingfluid, inizia subito a risparmiare sui costi!

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H2 L’efficientamento energetico ti sembra una sfida impossibile? Rivolgiti a Movingfluid

Automotive, produzione vinicola, siderurgia… i settori industriali per cui abbiamo risolto delle sfighe sono tanti. È il nostro lavoro, e sappiamo farlo bene, perché vogliamo dare alla tua azienda le soluzioni migliori per rispondere a ogni esigenza, come l’efficientamento energetico.

Hai bisogno di un intervento degli sfigasolver?

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