Miscelazione della colla alimentare nel tissue converting: SuperSix

In questo articolo:

• • Una soluzione chiamata SuperSix
  • Come funzionava la miscelazione della colla e cosa cambia con SuperSix
  • Automatizzare la miscelazione colla vuol dire risolvere sfighe e avere tanti vantaggi: scegli SuperSix

Con le soluzioni Movingfluid puoi ridurre i costi di produzione automatizzando e ottimizzando i processi. Scopri alcuni casi studio di successo.

SuperSix, la soluzione anti-sfighe per la miscelazione di colla alimentare nel tissue converting

Forti dell’esperienza e dei progetti passati, gli sfigasolver di Movingfluid hanno progettato SuperSix, un sistema che rende sicura, rapida e di alta qualità la miscelazione di colla alimentare nel tissue converting

Nel settore del tissue converting, ogni piccolo dettaglio può fare la differenza tra una produzione efficiente e un vero e proprio disastro. La trasformazione della carta grezza in prodotti finiti come carta igienica, asciugatutto e carta industriale, infatti, può risentire di numerose sfighe durante le fasi di taglio, goffratura e laminazione. La fase che interessa noi di Movingfluid, esperti nella movimentazione di fluidi, è proprio la miscelazione della colla alimentare utilizzata per accoppiare i veli di carta. 

Durante la laminazione, due veli di carta vengono uniti mediante l’applicazione di colla. Questo passaggio è essenziale per garantire la resistenza e la qualità del prodotto finito, come carta igienica, asciugatutto e altri prodotti di carta. Tuttavia, la laminazione presenta diverse sfide che le aziende devono affrontare per mantenere un processo produttivo efficiente. Se la colla non è diluita nel modo appropriato e ce n’è meno di quella necessaria, la laminazione è debole e può portare a rotoli di carta che si sfaldano facilmente. 

Ti ritrovi in questa situazione?
Molto probabilmente è la sfiga che devi risolvere proprio ora.

Ti stai chiedendo se possiamo risolverla?
Possiamo farlo. Lo abbiamo già fatto.

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Nella maggior parte delle aziende, la colla viene diluita e miscelata manualmente. Il rischio che ci sia un errore, anche minimo, nelle quantità, esiste e può portare a prodotti difettosi: le conseguenze sono sprechi (sia di colla che di prodotto finale) e insoddisfazione del cliente. E non è solo una questione di qualità, ma anche di sicurezza: la colla arriva in azienda all’interno di serbatoi da mille litri, che devono essere movimentati. Non è un’operazione impossibile, ma neppure semplice e immediata. Soprattutto, può esporre gli operatori al rischio di infortuni. 

Quindi… siamo a quota sfighe. E sì, noi di Movingfluid le abbiamo già risolte, con una soluzione che porta con sé anche altri benefici.

Una soluzione chiamata SuperSix

Abbiamo immaginato un futuro in cui la miscelazione della colla alimentare nel tissue converting non fosse più “a rischio sfighe”,  ma fosse invece una fase fluida e senza intoppi. Siamo andati oltre, come nostro solito: non ci siamo limitati a immaginarla, l’abbiamo studiata, progettata e realizzata. Per aziende come la tua. 

Si chiama SuperSix: è un impianto che offre un controllo preciso della miscelazione della colla, riducendo al minimo l’intervento umano e garantendo una consistenza e una qualità superiori. Inoltre, migliora la sicurezza sul luogo di lavoro e riduce i costi operativi, contribuendo a rendere il tissue converting un processo più efficiente e sostenibile. Ah, non ti abbiamo detto un’altra cosa: le sue dimensioni base (700×800 mm per un’altezza di circa 1.900 mm) sono davvero contenute rispetto a ogni altra soluzione tradizionale, quindi potrai anche risparmiare spazio. 

SuperSix è il sistema che fa per te?
Sì, senza dubbio, ed è personalizzabile.

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Come funzionava la miscelazione della colla e cosa cambia con SuperSix

La colla fornita dal produttore deve essere diluita per la produzione. Prima dell’introduzione del SuperSix, un operatore doveva movimentare la colla, pesarla e diluirla manualmente. Con il SuperSix, invece, il processo di preparazione della colla alimentare è completamente automatizzato. 

L’operatore imposta una ricetta sul PLC e la macchina si occupa di prelevare la colla attraverso una pompa, pesarla e miscelarla secondo la ricetta. Il tempo di miscelazione è di circa 7-11 minuti. La colla diluita viene poi convogliata in un serbatoio a bordo macchina, da dove può essere prelevata per l’utilizzo. 

SuperSix offre un ampio margine di personalizzazione. La capacità massima standard del serbatoio è di 100 litri, ma può arrivare, per esempio, a 200 litri per clienti con maggiori esigenze di produzione. Inoltre, il SuperSix può alimentare più linee di produzione.

La macchina, inoltre, ha diversi allarmi per segnalare un corto circuito dell’alimentazione, ma anche un malfunzionamento nella pompa che impedisce di prelevare l’acqua necessaria. Anche il serbatoio della colla ha un controllo di livello minimo-massimo. Quando arriva al minimo, manda un segnale alla macchina Supersix, che invia altra colla diluita al serbatoio, fino al segnale di massimo.

Automatizzare la miscelazione colla vuol dire risolvere sfighe e avere tanti vantaggi: scegli SuperSix

Una macchina versatile, che può lavorare sia nell’accoppiamento del velo sia nella chiusura del lembo (non simultaneamente), SuperSix è la soluzione per le aziende che vogliono fare piazza pulita delle sfighe nel tissue converting e lasciare posto a tanti vantaggi: 

• impianto completamente automatico
• risparmio economico
• qualità costante nel tempo
• risparmio di colla
• risparmio di spazio
• miglioramento della pulizia nel reparto

Tutto molto interessante… ma funziona lo stesso per chi ha bisogno di colla colorata? La risposta è sì, certo!

È possibile infatti richiedere un modulo aggiuntivo integrabile al SuperSix per gestire la colorazione della colla e stampare ad alta o bassa qualità. Il procedimento è il seguente:  

• la colla neutra arriva alla macchina
• la pompa pesca l’inchiostro puro
• un miscelatore statico miscela i due prodotti
• il prodotto colorato esce dal miscelatore

Con SuperSix è possibile quindi creare condizioni di lavoro più sicure, risparmiare sui costi di gestione, tagliare gli sprechi dovuti alla diluizione manuale, ottimizzare lo spazio all’interno dell’impianto. 

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